德国Wacker电力防污闪RTV硅橡胶优特性
POWERSIL®566为专利配方
电力防污闪用RTV硅橡胶不同于其他工业或民用的RTV硅橡胶,完全以电性能和长久防护为核心。德国Wacker的长效电力防污闪RTV硅橡胶为POWERSIL®566,这项专利诞生于1988年。是在1967年双组份RTV硅橡胶专利的基础上,历经21年的实际运行和配方改良的硕果。
分子排列结构独特
绝缘性能和抗老化性能都非常优异的有机硅和天然橡胶,在机械强度和弹性上别如天壤,Wacker的化学专家将硅和天然橡胶的分子重新排列母炼,保证硅橡胶成品的分子呈四点网状交联排列,这是电力防污闪RTV硅橡胶同时具有高机械强度和高弹性的最佳分子结构。少于四点连接则有弹性但机械强度不够,易于断裂;多于四点连接有机械强度而弹性差,发硬发脆易龟裂。稳固的四点网状交联排列使POWERSIL®566具有卓越的附着力、耐磨性和抗老化能力。实现电气性能的其他材料再次与主链重新排列,如甲基(-CH3)基团均匀规则地排列在主链结构的正上方,这是电力防污闪RTV硅橡胶憎水功能的核心。
交联及硫化技术独特
常态的硅橡胶为固态,为适应现场成形,电力防污闪RTV硅橡胶被阻断反应特制为液态,最后的硫化反应在喷涂瞬间实现。因此,交联溶液的配方成为喷涂前稳定地保持硅橡胶于液态、喷涂时硫化是否迅速并充分这两大核心环节的重要技术。保质期长、液态硅橡胶性能稳定仅仅是最基本特点,重要的是对喷涂质量的积极影响——喷涂时硫化速度快而且非常充分,指干时间仅9分钟,后层喷涂无流淌、堆积之忧,当然,深层固化时间也就同样较短。
专利颜色
POWERSIL®566的浅兰色为专利技术。一方面,方便施工人员和甲方对喷涂厚度及均匀度的控制与检查,成膜不达到>0.3mm的厚度则不完全呈现浅兰色。另一方面,充分体现人文关怀,该颜色对长期在变电站值守人员有镇静作用。
Wacker以“全流程”工艺控制质量
除配方为专利技术外,德国Wacker的工业化生产能力为POWERSIL®566的品质提供了强大的物质基础,“全流程”工艺使所有原料的提取和化合过程都能按照目标产品的性能和技术要求在自己的制造基地完成。质量控制能力超强,批产稳定可靠。
喷涂设备及工艺专业化
随进口涂料同时引进的电力防污闪RTV硅橡胶专业喷涂设备和工艺。这是针对RTV硅橡胶特有的流动性(3000mPas)和被喷涂工件形状(伞裙密且深的圆柱体)以及硫化要求(现场喷涂瞬间反应)而设计的专用设备。
附着力强,雾化充分,涂层致密光洁,附着率高(涂料损失少)。
可实现彻底的免维护
POWERSIL®566固化后表面是哑光的、细腻光滑、手感干润,灰尘不粘结,是正常浮灰,风雨可吹冲掉,自洁性非常好,真正实现了免维护。
世界权威机构的跟踪测试提供了实际运行经验
1991年起,世界九大电气集团委托国际权威检测机构——瑞典传输研究院(STRI)——在喷涂过POWERSIL®566的变电站中,选择6个重污环境的变电站共26个绝缘子进行了不间断的跟踪测试,该项目至今已超过17年。2006年出版的第十五年跟踪报告的测试结果表明:“在瑞典污染的环境中RTV涂层的寿命已超过14年。此外,所跟踪的绝缘子没有观测到任何老化的迹象,因此有理由相信,这些涂层还可以很好的运行许多年。”
这是世界上唯一一份权威第三方就电力防污闪RTV硅橡胶性能所做的跟踪测试报告。参考价值巨大。
综合性价比优势突出
定性指标一致公认:
从技术配方来源、生产工艺及质量控制能力、实际运行经验等方面,POWERSIL®566具有显著优势。防护的涂层是值得信赖的,是能够确保电网安全利益的硅橡胶。
定量指标值得关注:
1.比重值:POWERSIL®566的液态比重0.81,固态比重1.14,与硬度为邵氏45度的纯硅橡胶比重值十分接近,说明纯度相当高,其他填料很少。一方面,仅从比重值来看,同等重量的RTV硅橡胶,在喷涂厚度一致的要求下,低比重高容积的POWERSIL®566可喷涂面积要大。另一方面,POWERSIL®566中硅橡胶含量多,正是这个硅橡胶含量才能实现长久安全防护目的。
2.喷涂利用率:德国Wacker采用的是电力防污闪RTV硅橡胶专业喷涂设备和工艺。这是针对RTV硅橡胶特有的流动性(3000mPas)和被喷涂工件特种形状(伞裙密且深的圆柱体)以及硫化要求(现场喷涂瞬间反应)而设计的专用设备。不仅雾化充分,附着强劲,而且附着率很高。也就是说,采购同等重量的RTV硅橡胶,在喷涂厚度一致的要求下,可喷涂面积要大。
3.无复涂之忧:寿命短的RTV硅橡胶涂层必然会面临未来到期复涂的需要,复涂所需的再次采购、配套支出及停电损失是一笔不小的经济支出。再次施工还要承担安全风险几率增加的负担。POWERSIL®566则无须为此增加支出和承担风险。
用量节省,可防护面积大,一次投入长久受益是POWERSIL®566的经济贡献。 |